政策法规
  解决方案
  会员动态
  成功案例
  行业新闻
首页 > 成功案例 > 正文
长庆油田地面标准化建设模式揭秘
2014年2月20日


水平井钻井和油气井试压周期成倍缩短,天然气(处理)净化厂和油气站点等地面建设费用大幅降低,油气井数量猛增,而油气井的管理操作人员不增……28日,记者调查发现,长庆油田针对传统的地面建设中存在的低速低效等问题,通过标准化设计及引申来的连环式创新驱动,在堪称世界级难题的致密油气藏开发中,创出了长庆速度

难题:大规模建设力不从心

方案:标准化设计健体强身

长庆油田油气当量迈上1000万吨台阶用了33年。这期间,地面配套设施建设不仅耗费大量人力、物力、财力,而且施工周期长。就建一座天然气处理厂而言,过去需要两年甚至更长时间,建一座联合站则最少也需要半年时间。

在油气田新建产能少、上产量小的情况下,传统建设方式并没有明显的不适应性。进入21世纪后,长庆油田每年新增油气产能由原来的几十万吨增长到四五百万吨,每年新打井由1000余口增长到近万口,新建井站由每年数十座增长到数百座。传统的建设方式已远远不能满足油田大规模发展的需求。

面对大规模建设遇到的一系列问题,2006年开始,长庆油田把推行标准化体系作为盘活企业、管理资源和提高劳动效率的利器,独创了一条化繁为简、一举多得、既省人省事又低耗高效的管理新路。

标准化理念对设计领域的介入,改变了原来一井一站的单件订单式设计方式,实现了一次就可以批量完成数百口井、上百座站的设计。与此同时,由于标准化预算工作的实施,采取同类工程批量预算的办法,在预算工作量百倍增长的情况下,预算人员不增反减。

 

苏里格是长庆油田最早实施地面标准化建设的地区。在最先实施的8座集气站建设中,由于统一了标准,集气站的同类组件可以首先进行工厂化集中预制,然后拉到现场统一组装。单站施工周期由以往的4个月降到2个月,单站安装工程由2个月降低到20天,每座站建设投资节约60多万元。

苏里格气田由于单井建井综合成本高达1300万元,一度成为烫手的山芋,难以拿下。引入标准化建设后,单井建井综合成本降到700万元。

初尝地面标准化建设甜头的长庆油田,加快了标准化管理企业的步伐,一时间,标准化造价、标准化采购、标准化成本、标准化办公、标准化操作等一系列标准在企业各个领域普遍应用,促使了传统工业向新型工业化的成功转身,企业走上了依运行的轨道。

难题:传统工艺成本显虚胖

方案:一体化技术巧手减肥

众所周知,承担西部大庆建设的长庆油田,每年新建和改扩建的联合站、注水站、增压点及集气站等各类大中型油气集输场站达百座以上。这些场站的建设,一方面需要投入大量的建设资金,征用大量土地,需要较长时间的设计和建设周期,另一方面在后期的管理维护中,需要一支庞大的队伍来支撑。特别是在边、散、小油气田及特殊油气层位的开发上,由于地面建设形不成规模,批量化的标准化设计难以施展拳脚。

在保证建设质量的前提下,如何通过转变地面建设方式提高效益?2011年,结合集团公司在标准化设计第三次推进会上对加快一体化集成装置研发推广的具体要求,长庆油田及时给出了答案。

长庆工程设计院以小型化、橇装化、集成化、系列化为攻关目标,通过将机械技术、电子技术、自控技术、信息技术等现代化技术有机融合,将一线场站各功能单元的设备进行物理集成,集中整合为一体,自成系统。一套装置替代了过去需要多个生产单元共同作用才能发挥的功能,从而实现缩减设备规模、简化工艺流程、降低建设投资、提高运行效率。

 

一体化集成装置的应用,推进了油气田现场管理的深刻变革及效益效率的极大提升,平均减少站场占地面积60%以上,缩短建设周期50%以上,降低投资20%以上。仅应用近200油气混输一体化集成装置,就节约建设投资8000多万元,少占用土地115.9公顷,设计和建设工期分别减少945天和3969天,直接减少现场人员1701人。

问题:可持续发展精气不足

方案:工厂化作业通筋活络

开采油气藏的品质越来越差,应用的工艺越来越复杂,投入的成本越来越高……油气田开发过程中出现的这些不可避免的规律性变化,成为影响油气田效益开发的天敌。长庆油田针对油田可持续发展中出现的后继乏力问题,引入全生命周期理念,以标准化设计为总领,全面实施创新驱动战略,对油气田勘探开发从开始的土地征借、钻前组织、外协管理、供水供电、器材供应、钻井、油气井压裂,到采油采气后期的现场管理等各工作环节,实行集成整合、共同管理、统一协调、资源共享式的工厂化作业模式,增加了标准化设计工作的深度。

记者在中国石油第一个工厂化作业示范区——苏里格东南区看到,每个井场都同时部署9口气井,正在作业的井场根据不同施工阶段,同时有多套钻机和试气机组联动作业。

2013年,在长庆合水油田实现投产水平井100口,新井增产1000目标的采油一处,针对大规模建设的实际,利用系统思维,对油井井场部署及确定地面配套建设方案,实施一体化运行。通过工厂化供水,不仅满足了整个油区钻井压裂的供水需求,而且供水点的土地征用实现了一次征用,长期拥有;一次投资,长期受益的好效果。目前,开发初期的供水点已变成了注水站。

 

据不完全统计,长庆油田部署的大型丛式水平井井组工厂化作业现场,已由2012年的13个增加到目前的68个。长庆采油一处副总工程师吴大康说:在供水、钻井、压裂等多方面采用工厂化作业模式,不仅将各个环节的非生产时间压缩了一半以上,而且节约了大量的投资成本。

名词解释:什么是地面标准化建设

地面标准化建设是根据油气田地面工程建设中同类型的站场和装置的设计、施工及作业流程等,设计一套技术先进、通用性强、标准程度高、经济适用、可重复使用的系列化文件。

例如,建设同一类型的集气站,可以采用同一系列的标准化图纸,直接从数据库选取,不需要重新设计,可以大大缩短建设周期。地面标准化建设的重点是设计,而设计的重点是方案的优化简化,并为模块化施工奠定基础。

长庆油田的地面标准化建设包括标准化设计、模块化建设、标准化预算、规模化采购四个主要环节。

相关阅读:地面标准化建设原则

六统一原则

六统一原则即统一工艺流程、统一平面布局、统一建设标准、统一模块定型、统一设备选型、统一配管设计。

十化原则

十化原则即场站模型系列化、工艺流程通用化、井站平面标准化、工艺设备定型化、设计安装模块化、管阀配件规范化、建设标准统一化、安全设计人性化、设备材料国产化、生产管理数字化。

专家视点

不断提升 保持标准化设计的先进性

(访中国石油规划总院高级顾问、集团公司油气集输高级专家孙铁民)

近年来,随着油气田开发建设难度、投资和成本控制压力的上升,油气田地面工程建设技术面临的挑战越来越大,推行地面工程标准化设计意义重大。

地面建设投资在整个油气田开发过程中占总投资的1/3左右,创新地面工程建设模式、组织方式及设计理念,建立一种高效、良性的工作运行机制对油田效益开发十分重要。“标准化设计是油气田地面工程建设的一次重大变革,是适应新油气田开发建设形势的积极尝试和必然选择。”孙铁民说。

地面工程标准化设计的内涵是标准化设计、模块化建设、市场化运作和信息化管理,具体包括标准化工程设计、规模化采购、工厂化预制、组装化施工、标准化计价和数字化建设等内容。标准化工程设计指的是针对油气田地面工程建设中同类型的站场、装置和设施,设计出技术先进、通用性强、可重复使用的系列化设计文件,实现地面工程设计内容、建设标准和建设形式的协调和统一。

实践证明,开展标准化设计工作能够实现3个“有利于”,即有利于加快油气田开发建设步伐,提高油气田开发综合效益;有利于提高地面建设速度和质量,创建更多的优质工程;有利于油气生产操作管理,降低生产运行成本。2013年,油气田地面建设进行标准化设计后,设计工期缩短44.8%,施工工期缩短21.9%。油田、气田新井时率分别提高6.9%8.5%,新井当年多生产原油71.1万吨、天然气13.2亿立方米。

“当然,并不是所有的地面工程建设都能进行标准化设计。开展标准化设计的前提是生产设施能够形成一定规模,并能够重复利用。比如,一些新开发的、建设模式没有固定下来、生产也没有达到一定规模的区块就不适合进行标准化设计。”孙铁民解释道。

对于如何进一步推动地面工程标准化设计的发展,使之成为常态化和常效化,孙铁民建议,一是要进一步提升设计单位的技能,不断丰富文件库、图形库等设计数据库;设计人员要加强培训,熟练掌握三维设计软件等,不断提升设计能力;二是建立健全标准化设计文件体系,制定、完善合理的规章制度,规范工作行为,还要注意尊重设计者的知识产权;三是要有相对稳定的施工队伍,施工单位要提升深度预制的能力,适应模块化预制、组装化施工的发展趋势。此外,孙铁民认为还要加大对一体化集成装置的推广应用力度。

“先进性和适用性是标准化设计的重要特征。为了保持标准化设计的这些特征,一方面要对已有的工艺技术和设备进行优化、筛选,使先进适用的工艺技术得以集成、推广;另一方面,要研究攻关不适应油气田生产的新问题,并不断推出新的工艺和技术,使标准化设计的水平一直保持在发展前列。”孙铁民强调说。

 

  
 
Copyright All Rights Reserved.中国土木工程学会燃气分会信息化专业委员会 电话:010-64968177 传真:010-64968177 技术支持:博燃网